EL MORTERO
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. El mortero también es un material de construcción que en estado endurecido presenta propiedades físicas y mecánicas similares a las del concreto.
Utilización del Mortero es ampliamente utilizado en la construcción como: para muros de mampostería, ladrillos y bloques estructurales, revoques y resanes, se usa también para al prefabricación de algunos elementos como las tejas y baldosas para pisos.
COMPONENTES DEL MORTERO
Los principales componentes del mortero son las arenas y el aglomerantes.
La arena debe estar limpia, lavada, sin lodos ni impurezas orgánicas. Una buena arena debe crujir cuando se aprieta con la mano; la granulometría de las arenas a emplear debe estudiarse cuidadosamente, dado que una composición granulométrica adecuada ofrece excelentes resultados.
En general, el diámetro de los granos del árido mas grandes no debe exceder de la mitad de la dimensión de las juntas. Las arenas de grano redondeado proporcionan un mortero mas fácil de trabajar que las arenas de machacadora.
Los aglomerantes empleados deben responder a las características mecánicas exigidas. El cemento Portland es el aglomerante mas empleado para la confección de morteros, ya que les confiere una elevada resistencia a la compresión y excelentes cualidades hidráulicas. La mezcla de aglomerantes (cemento y cal) reúne las cualidades de ambos, creando con ello un mortero mixto. El uso de la cal hidratada o cal grasa tiende a desaparecer a causa de la lentitud de su endurecimiento. Amasando el aglomerante con agua se forman los morteros simples, como es el caso del yeso y los cementos rápidos.
Los aditivos son los productos pulverizados o líquidos que se añaden al mortero con el fin de mejorar su docilidad y plasticidad. Otros están destinados a asegurar el fraguado en tiempo frio o caluroso y a acelerar o retardar el fraguado. Todos ellos deben emplearse en proporciones que no afecten la resistencia del mortero.
En la siguiente tabla observaremos los tipos de aditivos:
El agua del amasado tiene también mucha importancia, ya que su función es la de provocar que el fraguado del aglomerante mezclado con la arena, y permitir con ellos que se verifiquen las reacciones químicas. El agua debe ser tan pura como sea posible, y en cualquier caso debe desecharse el agua que contenga materias orgánicos de cualquier tipo. La cantidad de agua para amasado es variable y depende de la granulometría de la arena y de su grado de humedad, de la dosificación de los componentes, de la naturaleza del mortero, del trabajo que se vaya a desarrollar, de la temperatura ambiente de los materiales.
Los morteros de la cal requieren en general mas agua que los de cemento; asimismo la arena fina exige mas agua que la gruesa o media. En cualquier caso, el exceso de agua es perjudicial, dado que reduce la resistencia máxima del mortero.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS MORTEROS
Para caracterizar un mortero, se expresara su dosificación, su resistencia y su plasticidad.
Todos los morteros deberán estar perfectamente batidos, de tal forma que resulte una pasta homogénea de consistencia blanda, la cual pueda mantenerse sobre la paleta del operario sin deprimirse. Por otra parte, su fluidez deberá ser la suficiente para que no se desprenda agua cuando se coloque en una vasija y se sacuda ésta con cierta violencia. El grado de fluidez del mortero será algo menor cuando se destine a enfoscados y enlucidos.
La dosificación se expresara indicando el aglomerante o aglomerantes empleados y el numero de partes en volúmenes de sus componentes; el ultimo número corresponde siempre al de las partes de arena.
Ejemplo: mortero de cemento Portland y cal hidráulica 1:2:8, indica un mortero formado por una parte en volumen de cemento, dos de cal y ocho de arena. La dosificación del mortero debe adaptarse a la resistencia exigida y la clase de trabajo que deba efectuar. Los morteros demasiado grasos tienen tendencia a resquebrajarse a consecuencia de la retracción de los aglomerados; los morteros demasiados áridos ofrecen poca cohesión, se disgregan fácilmente y son difíciles de trabajar por su escasa docilidad.
TIPOS DE MORTEROS
De cal, es un mortero aéreo, es decir que se endurece al secarse el agua de la mezcla bajo la influencia del aire, es utilizado en mampostería sin reforzar y en repellos.
De cal y cemento portland, este tipo de mortero presenta una gran trabajabilidad, una buena retención de agua y altas resistencias iniciales, es normalmente usado para la pega de bloques de concreto en la mampostería estructural.
De cemento Portland, que es utilizado cuando se requiere de altas resistencias, este tipo de mortero es más común en nuestro medio, ya que con él se realizan la mayoría de las obras de mampostería de ladrillo común. Su resistencia, cómo en la mayoría de las mezclas, depende de la dosificación que se trabaje.
Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas pre mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este realizando.
Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y sólo se les tiene que agregar la cantidad de agua necesaria según su utilización.
Morteros de Revestimiento Morteros para revoco y enlucido de uso general, de aplicación tanto manual como mecánica.
APLICACION Y FABRICACION DEL MORTERO
Para la aplicación del mortero propiamente dicha, conviene tener presente las siguientes cuestiones:
- Colocación previa de guardavías: elementos que se colocan en las esquinas salientes de paramentos verticales a fin de proteger sus aristas de golpes o acciones no deseadas.
- Preparación de juntas: se debe respetar tanto las juntas estructurales, interrumpiendo el revestimiento en las mismas para que no le sean transmitidas las tensiones que allí se generen como las juntas de trabajo. Con ello se facilita la puesta en obra y se evitan empalmes. Por lo general, se recomienda su realización con una distancia aproximada de 2,5 metros entre las horizontales y de no mas de 7 metros en las verticales.
- Colocación de malla y/o tecnopor: deberá colocarse malla de refuerzo (poliéster, fibra de vidrio...) en las uniones entre distintos materiales en los conocidos puntos singulares. La malla deberá solapar en al menos 20 cm cada lado de la unión, colocándose lo mas centrada posible en el espesor del mortero.
Preparación del mortero: para ello, deberán seguirse las instrucciones del responsable de la obra, siempre dentro del periodo de uso, y evitando reutilizar el mortero después de un periodo de tiempo.
- Aplicación de capas: el espesor ideal del revestimiento esta entre 10 y 20 mm. * Para espesores superiores, debe realizarse en varias capas. De la misma forma, es conveniente dar una primera mano fina y apretada sobre el paramento a revestir y una segunda mano que complete la carga antes de que la primera haya secado totalmente.
Es imprescindible controlar el fraguado del mortero en las primeras edades, especialmente durante los primeros días, curado frecuente ante las elevadas temperaturas, con fuerte viento o en ambiente seco, conviene humectar la superficie del mortero para evitar una desecación rápida del mismo.
Respecto a los acabados, su aspecto variara en función de la aplicación, del tratamiento que finalmente se de a la superficie del revestimiento, así como de la granulometría de los áridos empleados. En general, hay que tener en cuenta a: Posibles variaciones en la aplicación del mortero, con diferencias en el agua de amasado, en su proyección (aplicación mecánica), en la terminación del revestimiento, al realizarlo con diferentes estados de endurecimiento o diferente herramienta… pueden igualmente provocar diferente aspectos del material acabado.
EL MORTERO; TIPOS, USOS Y DOSIFICACION
FUENTES CONSULTADAS
-Ing. Ricardo Castellanos Araujo (s.f). Guía de Clases Nº 6: Materiales de Construcción. UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE SIMEON CAÑAS”, UCA. Recuperado de: http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/guiasClase/GUIA%20DE%20CLASES%20No%206.pdf
-Castillo E. (4 septiembre, 2015) Mortero y Concreto. Recuperado de: https://es.slideshare.net/boobycrisyan/mortero-y-concreto
El Mortero; tipos, usos y dosificacion https://www.youtube.com/watch?v=wu0HRuf_DV4
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